1、粉碎效率高：對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。

　　2、粉碎能力強(qiáng)：100%粉碎無殘?jiān)＿m合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它溶劑。

　　適于中心粒徑為150目～10000目（1.3μm）的粉碎要求，使用特殊工藝時(shí)可達(dá)1～0.1μm。對(duì)花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于99%。

　　3、GMP設(shè)計(jì)：按GMP設(shè)計(jì)，采用符合國(guó)家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內(nèi)部邊角圓弧過度，全密閉作業(yè)無粉塵污染、無物料損耗。

　　4、運(yùn)行方便：結(jié)構(gòu)緊湊合理占地面積小，無需配備空壓機(jī)、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運(yùn)行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復(fù)合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。

　　5、操作簡(jiǎn)便：勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護(hù)。

　　6、型號(hào)齊全：既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗(yàn)所需的小型設(shè)備。

　　7、應(yīng)用范圍：適于品種特性各異、差別較大的動(dòng)（植）物、礦物藥材和（保健）食品原料，如韌性、脆性、高（低）硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。

　　8、外觀：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作。

　　9、精密包覆：可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆、高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和*乳化作業(yè)。

　　10、低溫保質(zhì)粉碎，新鮮中草藥及動(dòng)物鮮活組織粉碎。

　　11、溫度可控：粉碎溫度可通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來控制。需低溫粉碎時(shí)，配置制冷系統(tǒng)低溫度可至－45℃。

　　中藥粉碎代加工對(duì)中藥藥效的影響：

　　中藥活性成分或活性組分是中藥藥理作用的物質(zhì)基礎(chǔ)，如何使中藥材中活性成分或活性組分能發(fā)揮強(qiáng)的藥效，提高治療效果，一直是醫(yī)藥學(xué)工作者追求的目標(biāo)。

　　超微粉碎可將細(xì)胞打碎，使中藥材細(xì)胞破壁率>95%，細(xì)胞經(jīng)破壁后，胞內(nèi)有效成分可充分暴露出來，使儲(chǔ)存于細(xì)胞內(nèi)和細(xì)胞間的有效成分直接接觸到提取用溶劑，或直接與機(jī)體受體結(jié)合，發(fā)揮治療效果。醫(yī)學(xué)研究表明，人體腸胃對(duì)顆粒達(dá)到吸收細(xì)度為15μm左右，一般中藥微粉粒徑界定為0·1~75μm，中藥超微粉粒徑界定為0·1~10μm。近年來大量研究表明，中藥經(jīng)超微粉碎后顆粒達(dá)到吸收細(xì)度水平，藥物有效成分在胃腸道的溶解度明顯增加，從而加快藥物起效時(shí)間，增加藥物的生物利用度。除了口服給藥以外，中藥局部貼敷、穴位給藥及透皮吸收等傳統(tǒng)治療方法也都將隨著超微粉碎技術(shù)的應(yīng)用而提高生物利用度，發(fā)揮新的治療效果。